安徽國泰化工有限公司純氧連續(xù)氣化爐油壓系統(tǒng)（1臺套）具備招標(biāo)條件。根據(jù)工程進度需要，擬對純氧連續(xù)氣化爐所需的油壓系統(tǒng)（1臺套）進行國內(nèi)公開招標(biāo)。

    1、招標(biāo)文件編號：2017-GTHG-SBZB-052

    2、招標(biāo)貨物名稱：純氧連續(xù)氣化爐油壓系統(tǒng)（1臺套）

    3、主要技術(shù)要求及工藝參數(shù)：詳見純氧連續(xù)氣化爐油壓系統(tǒng)（1臺套）招標(biāo)詢價技術(shù)規(guī)格書等。

    4、交貨時間：合同簽定后45 天（含安裝時間15天）

    5、交貨、安裝地點：安徽國泰化工有限公司純氧連續(xù)氣化爐施工現(xiàn)場

6、貴單位如符合條件，可攜帶法人授權(quán)委托書、營業(yè)執(zhí)照、工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證等證件于2017年6月1日起向招標(biāo)單位報名及辦理有關(guān)手續(xù)，并交納投標(biāo)保證金伍仟元，標(biāo)書工本費100.00元/份（標(biāo)書一經(jīng)售出，概不退還），報名截止時間：2017年6月7日下午18：00時（北京時間），逾期不予受理。

7、招標(biāo)工作日程安排

注：時間安排若有變化，以書面通知為準(zhǔn)。　　

8、招標(biāo)單位：安徽國泰化工有限公司

     收 款 人：安徽國泰化工有限公司

     開 戶 行：徽商銀行阜陽潁上支行    行號：319372900069

     賬    號：2080801021000231458

     地    址：安徽省阜陽潁上循環(huán)經(jīng)濟園化工集中區(qū)　 

     聯(lián) 系 人：邵亮  電話: 13865869374   電子信箱：334138278@qq.com

 

 

 

 

 

附：項目范圍及招標(biāo)詢價技術(shù)規(guī)格書

一、 總則

安徽國泰化工有限公司(下稱買方),  對其退城進園建設(shè)年產(chǎn)20萬噸硝硫基多元控失肥及資源綜合利用工程（一期）固定床低壓純氧連續(xù)氣化裝置油壓控制系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、制造、安裝、調(diào)試、開車（包括三查四定的整改）向?qū)I(yè)制造商(下稱賣方)進行招標(biāo)。

（1）氣化爐油壓控制系統(tǒng)是氣化裝置中各個閥門（包括加焦出灰）和氣化爐爐況監(jiān)測的控制設(shè)備，該系統(tǒng)可控制氣化爐有關(guān)工藝閥門的開關(guān)啟閉及加焦出灰閥門的控制，使生產(chǎn)實現(xiàn)自動化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

（2）氣化裝置設(shè)計年開工時數(shù)為7920小時，采用1臺φ3200mm固定床純氧連續(xù)氣化。

（3）賣方應(yīng)嚴格遵守國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，綜合裝置的實際情況，精心設(shè)計，保證滿足工藝要求及裝置質(zhì)量。

（4）在環(huán)境保護、建筑防火、勞動安全衛(wèi)生等方面，賣方應(yīng)嚴格執(zhí)行國家及地區(qū)的有關(guān)法律法規(guī)。

（5）賣方如發(fā)現(xiàn)甲方的采購文件間有矛盾或難以理解之處，應(yīng)盡快書面通知買方，以便買方予以澄清。

（6）實際中標(biāo)單位提供的技術(shù)資料（含合同技術(shù)附件）需要返回給設(shè)計單位核對審查，設(shè)計單位將以書面形式予以確認，以確保供貨設(shè)備與設(shè)計要求相一致。

二、設(shè)計基礎(chǔ)條件

2.1 公用工程條件：

（1）儀表空氣

界區(qū)入口溫度：                   ≤40℃

界區(qū)入口壓力：                   0.7MPa.G（最低0.4MPa.G）

露點：                           -35℃

（2）工廠空氣

    壓力：                                     0.6 MPa.G

溫度：                                  ≤40℃

（3）低壓氮氣

操作壓力：                          0.6 MPa.G

操作溫度：                       常溫

質(zhì)量要求：                          無油

純度(干基)：                        N2≥99.99%(vol)、O2≤10 ppm(vol)

（4）循環(huán)水

供水壓力：                       ≥0.4MPa.G

供水溫度：                       ~32℃

回水壓力：                        ≤0.2MPa.G

循環(huán)水溫升：                      ~8℃

  （5）電

    ① 標(biāo)準(zhǔn)電壓等級（頻率 50Hz±1%）

AC 380V/220V±5%              3相4線制，TN-S系統(tǒng)，直接中性線接地

    ② 電壓等級選擇

＜200 kW                  AC 380V           交流三相  (AC 380V 3-phase)

DCS/SIS                    AC 220V           交流單相  (AC 220V 1-phase)

                                    DC 24V             直流

2.2 氣象條件

本項目位于安徽省潁上縣，地處黃淮海平原，屬暖溫帶半濕潤性季風(fēng)氣候，季風(fēng)明顯，四季分明，氣候溫和，雨量適中。全年降雨量 60～70%集中在 6～9 月份，光照充足，日照時間長，無霜期長。

年平均氣溫                     15℃

最熱月平均氣溫                 28.1℃

最冷月平均氣溫                 1.1℃

極端最高氣溫                   41.2℃

極端最低氣溫                   -22.8℃

取暖計算溫度                   -6℃

夏季空調(diào)計算平均溫度           36℃

冬季空調(diào)計算平均溫度           -9℃

抗震設(shè)防烈度                   7度

設(shè)計地震加速度值               0.1g

2.3 布置及場地要求:

（1）安裝位置：固定床純氧連續(xù)氣化廠房內(nèi)

（2）布置區(qū)域：二區(qū)，dⅡCT4或eⅡT4

（3）電機防護等級：IP65

三、 設(shè)計要求和技術(shù)要求

3.1 油壓部件設(shè)計要求

3.1.1裝置規(guī)模：

1臺φ3200mm純氧煤氣發(fā)生爐油壓控制系統(tǒng)，油泵站及管路按2臺氣化爐設(shè)計。

3.1.2本項目油壓控制系統(tǒng)設(shè)計為一組油壓泵站（滿足2臺氣化爐規(guī)模），每臺爐配一個程控換向閥站，一個下灰閥站，一個蓄能器，配套執(zhí)行機構(gòu)（油缸、閥位檢測及支架），一套下灰控制系統(tǒng)。

3.1.3油壓泵站系統(tǒng)

3.1.3.1設(shè)計頂置結(jié)構(gòu)，由雙泵、雙電機、雙壓力調(diào)節(jié)裝置分別組成兩套獨立的液壓動力源，平時一開一備，并能在其中一套運行時對另一套進行檢修。

3.1.3.2油泵站要求設(shè)有自檢裝置監(jiān)測油泵壓力，實現(xiàn)欠壓報警，并將運行工況進入DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)運行電機自動停機，備用電機自動開啟，隔爆控制柜單獨設(shè)置。

3.1.3.3泵站配有液位控制器，具有高位、低位報警，低低位停泵的功能。

3.1.3.4泵站須有空濾器。

3.1.3.5泵站吸油和回油配有濾油器、另配一臺濾油小車。

3.1.3.6油泵站安裝于造氣廠房二層，距地面標(biāo)高+8米。

3.1.3.7系統(tǒng)配置外置10平方列管式換熱器，要求內(nèi)管材質(zhì)304。

3.1.3.8油壓泵站主要技術(shù)參數(shù):

A、齒輪泵規(guī)格型號: CB-50

B、電機規(guī)格型號: YB l80M_4   功率: 11KW；

 防爆等級: DIICT4 ；防護等級: IP65；絕緣等級: F

C、油箱容積：760L，箱體內(nèi)冷卻盤管材質(zhì)304；

D、工作壓力5.0MPa，設(shè)計壓力8MPa。

3.1.4工藝閥門及工藝閥站

         A、煤氣總閥DN800

         B、煙囪放空閥DN500

         C、自動加焦機大布料器

         D、自動加焦機小布料器

         E、自動加焦機插板閥

         F、自動炭層檢測裝置

控制以上閥門的油壓閥站放在氣化爐廠房三樓（操作層）， 每臺￠3200mm煤氣發(fā)生爐裝置配置一套程控閥站。

3.1.5下灰閥門及下灰閥站

下灰閥門為純氧氣化爐左右灰箱不停爐下灰閥（即灰門閥、灰門閉鎖）各二個, 灰鎖圓盤閥二個、風(fēng)箱閥二個（即風(fēng)箱閥、風(fēng)箱閉鎖）。

控制以上閥門的油壓閥站放在氣化爐廠房二樓, 每臺φ3200mm 純氧煤氣發(fā)生爐裝置配套一臺閥站。

3.1.6油壓閥站工藝設(shè)計要求

供電電壓: DC24V；集成塊材質(zhì): 45#鍛鋼，工藝閥門啟閉速度≤2.5s，閥站要求采用防爆電磁閥, 防爆等級DIIcT4。

3.1.7工藝閥站閥位油壓互鎖:大布料器與小布料器。

3.1.8下灰閥站閥位油壓互鎖:

不停爐下灰灰鎖圓盤閥與灰門閥要求帶互鎖裝置。

3.2 技術(shù)要求

3.2.1 賣方采用的設(shè)備制造工藝技術(shù)或?qū)＠夹g(shù)必須是有建成的工業(yè)化裝置，如果推薦的是最新改進節(jié)能工藝技術(shù),則此改進的節(jié)能工藝技術(shù)應(yīng)有工業(yè)化的成功運行經(jīng)驗,賣方應(yīng)對所提供的技術(shù)的完整性、 可靠性負責(zé), 所提供的技術(shù)應(yīng)是日前國內(nèi)較先進的、節(jié)能的技術(shù),具有生產(chǎn)穩(wěn)定、安全可靠等技術(shù)特點；

工藝技術(shù)應(yīng)確保安全生產(chǎn), 并符合環(huán)境保護、 勞動保護和工業(yè)衛(wèi)生的規(guī)定；采用的設(shè)備和材料(以及其它的制造商)在上述專利技術(shù)、工藝路線和控制手段下實踐證明是可靠的、合理的、節(jié)能的, 能夠達到性能指標(biāo)的；控制系統(tǒng)要安全可靠。

3.2.2 賣方應(yīng)按照請購文件的技術(shù)要求及設(shè)計要求中的操作條件進行設(shè)計。要考慮到啟動、停車及故障條件, 還要考慮安裝、操作和維修方便而經(jīng)濟。

3.2.3 賣方要對整套油壓系統(tǒng)閥站、泵站整機及其配套控制系統(tǒng)的安全性和可靠性負全部責(zé)任。買方必須保證整個系統(tǒng)在満足規(guī)定的使用條件下,高效、安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3.2.4 技術(shù)要求中的內(nèi)容是對設(shè)計的最低要求, 如果買方技術(shù)要求中有考慮不周和遺漏之處,但賣方認為對整個系統(tǒng)的安全性和可靠性是必要的內(nèi)容,賣方應(yīng)告知買方,并完善技術(shù)要求的內(nèi)容。當(dāng)認為買方的文件相互有不一致時,賣方應(yīng)將各文件之間的所有矛盾之處以書面形式通知買方,以使予以澄清。

3.2.5設(shè)計的使用壽命至少為20年, 且不間斷地運行時同至少為1年。

四、供貨范圍

配套￠3200mm純氧-加蒸汽加壓連續(xù)氣化煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)整套油壓及控制系統(tǒng)，包括但不限于成套設(shè)備、管道、電氣、儀表的設(shè)計、供貨、制造、安裝、調(diào)試、開車（包括三查四定的整改）等。

4.1油壓系統(tǒng)

4.1.1油壓泵站：按2臺氣化爐設(shè)計，2臺爐共用一套油壓泵站系統(tǒng),每套油壓泵站由油泵(雙泵)、電機(雙電機)、油箱(容積760L)一臺,油冷卻器一臺,回油過濾器,安全閥,泵站控制柜,油位測量儀,電接點壓力表, 同時油壓泵站配套 PLC控制柜一臺, 預(yù)留油壓泵站所有運行信號上傳至DCS接口,配置一臺濾油小車。

4.1.2工藝閥站：每臺￠3200mm煤氣發(fā)生爐裝置配置一套8閥位（含預(yù)留2閥位）程控閥站；配置防爆接線箱,并預(yù)留閥站所有運行信號上傳至 DCS接口。

4.1.3下灰閥站：每臺￠3200mm煤氣發(fā)生爐裝置配置一套10閥位（含預(yù)留2閥位）程控閥站，包括防爆不停爐下灰PLC控制柜。下灰設(shè)置手動模式，可切換中控室操作和現(xiàn)場手動操作。

4.1.4蓄能器：配用一臺100L的蓄能器，包括蓄能器支架，外接閥門和附屬配件配件，充氮氣工具。

4.1.5油壓系統(tǒng)部件： 配套油壓系統(tǒng)正常運行所需的管道及附件、高壓球閥 (額定工作壓力> 10MPa)、 高壓軟管、 接頭體、接頭、密封件等成套設(shè)計、供貨及安裝。油路主管道按2臺氣化爐設(shè)計，油路主管道至第二臺預(yù)留氣化爐處設(shè)置閥門、配對法蘭蓋。

管路系統(tǒng)材質(zhì)要求304，管道材料的尺寸標(biāo)準(zhǔn)采用HG20553的Ⅰa系列，管道法蘭標(biāo)準(zhǔn)采用歐標(biāo)A系列HG/T20592（A）-2009。

4.1.6提供保證油泵站正常運行的一次檢測儀表，并安裝、調(diào)試合格。

4.1.7隨機帶兩年的備品備件。

設(shè)備制造廠家需要提供成套設(shè)備和其它必要的配件，但不限于上述所列項目。

4.2儀表分工及技術(shù)要求

4.2.1油壓泵站 PLC控制箱、油壓程控閥站的端子接線箱、下灰控制箱由賣方設(shè)計并供貨,并提出用電負荷。

4.2.2油壓泵站成套儀表信號全部由賣方 PLC柜進行監(jiān)控并由 PLC通過 MODBUS RTU協(xié)議送至 DCS。買方與賣方以 PLC控制柜為界。 PLC控制柜到 DCS之間的電纜由買方設(shè)計并供貨, 除此之外的所有儀表和材料由賣方供貨。

4.2.3 油壓閥站電磁換向閥控制信號由賣方接入防爆端子箱,買方與賣方現(xiàn)場以防爆端子箱(包含防爆密封接頭，主電纜接口規(guī)格為 G2”)為界。接線箱到 DCS的電纜及安裝材料由買方負責(zé)。

4.2.4 隨機成套儀表的位號編制由液壓廠家完成。由買方提供位號編制原則。

4.2.5 泵站PLC電控柜應(yīng)能實現(xiàn)電機的就地啟停及系統(tǒng)的建壓操作及電機電流指示、 電機運行狀態(tài)指示、 自動手動選擇開關(guān)。

4.2.6 DCS對油壓泵站電機的啟停以及液壓系統(tǒng)運行狀態(tài)進行監(jiān)控。

4.2.7成套設(shè)備防爆等級不低于 Ex dIICT4, 防護等級不低于IP65。

4.2.8油壓閥站電磁閥供電電壓為DC24V 。防爆端子箱主電纜接線口規(guī)格為 G2”。

4.2.9下灰控制箱分支電纜接線口規(guī)格為: G3/4”, 主電纜接口規(guī)格為 G1 1/2”。

4.2.10油壓閥閥位檢測（開位、關(guān)位）采用無源接近式閥位開關(guān),電氣接口規(guī)格為1/2NPT。

五、技術(shù)服務(wù)

    賣方在除負責(zé)油壓程控系統(tǒng)成套設(shè)備、管道、電氣、儀表的設(shè)計、供貨、制造、安裝、調(diào)試、開車（包括三查四定的整改）外，還需要提供基本技術(shù)服務(wù)，包括但不限于：

（1）協(xié)助買方DCS編程；

（2）對買方操作人員進行指導(dǎo)培訓(xùn)；

（3）在設(shè)備運行過程中，如設(shè)備出現(xiàn)故障或運行不正常，賣方必須負責(zé)解答買方提出的問題，如需要應(yīng)在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場處理問題。

六、技術(shù)資料

賣方提供的技術(shù)資料包括但不限于：

（1）帶控制點的工藝流程圖；

（2）泵站、閥站布置圖；

（3）管道布置圖；

（4）綜合材料表；

（5）公用工程消耗表；

（6）用電設(shè)備明細表；

（7）儀表清單、程控邏輯圖、接線箱布置圖；

（8）設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖；

（9）操作手冊等。

七.檢驗和試驗

7.1在生產(chǎn)運行過程中，按照要求經(jīng)過嚴格測試達標(biāo)為合格，保證裝置長周期穩(wěn)定運行。

7.2概述

7.2.1本項要求用于合同執(zhí)行期間對投標(biāo)人所提供的材料進行檢驗和性能驗收試驗，確保投標(biāo)人所提供的設(shè)備符合規(guī)定的要求。

7.2.2工廠檢驗

①工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標(biāo)人須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標(biāo)人提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

②檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，零部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。

③工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

八.偏離

若賣方的供貨有與買方要求不一致處，應(yīng)明確寫出。否則視為賣方完全響應(yīng)買方招標(biāo)文件要求。

九. 包裝和運輸

9.1包裝

9.1.1包裝應(yīng)采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以避免在運輸過程中由于振動和碰撞引起的損壞。

9.1.2設(shè)備在出廠試驗后采取必要的防銹措施。

9.1.3設(shè)備所有開口、法蘭、接頭均用蓋板或其它方式封蓋以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。

9.1.4需到現(xiàn)場連接的螺紋或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護。

9.1.5遮蓋物、金屬帶子或緊扣件采用螺釘或鉚釘固定在設(shè)備上。

9.1.6包裝箱設(shè)計考慮設(shè)備的支撐與固定，所有松散部件另用小箱封好裝箱。

9.1.7每箱設(shè)備均有與箱件相符合的裝箱單。

9.1.8設(shè)備及附件采取防潮、防銹等措施，保證6個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。

9.2運輸

9.2.1包裝箱件符合運輸作業(yè)的規(guī)定。

9.2.2包裝箱上設(shè)有以下標(biāo)志:

9.2.2.1運輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部位等）。

9.2.2.2發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站、到貨站，體積(長寬高)，設(shè)備名稱，毛重(kg)，發(fā)貨單位，收貨單位。

十、本次投標(biāo)總報價：

應(yīng)包括外購、外協(xié)、配套件、易損件、原材料及生產(chǎn)制造、檢驗、包裝、利稅、保險、管理、運輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)等全部費用。

十一.投標(biāo)人必須投報的內(nèi)容

11.1供貨設(shè)備細化清單：其中包括名稱、材料（含產(chǎn)地、材質(zhì)）、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、總價、合計等。

11.2易損件、隨機專用工具、備品備件名稱、數(shù)量、價格、產(chǎn)地及免費的時間。

11.3安裝、調(diào)試、操作培訓(xùn)內(nèi)容、日程及其它內(nèi)容。必須對技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容及有關(guān)情況做詳細說明。

11.4售后服務(wù)體系。必須對售后服務(wù)期限、免費服務(wù)期限、廠家免費維護保養(yǎng)周期、最快到達時間、服務(wù)范圍等情況做詳細說明。

11.5必須注明從合同生效之日起設(shè)備到貨所需時間，即供貨周期。

十二. 指導(dǎo)安裝及培訓(xùn)

12.1投標(biāo)人負責(zé)設(shè)備的指導(dǎo)安裝和調(diào)試。

12.2投標(biāo)人應(yīng)在設(shè)備安裝調(diào)試前和安裝調(diào)試中對用戶進行技術(shù)免費培訓(xùn)（操作、儀表、維修等），并提供成套培訓(xùn)資料。

12.3培訓(xùn)應(yīng)能使招標(biāo)人技術(shù)人員掌握設(shè)備操作，保證設(shè)備正常運行并能較為熟練地排除設(shè)備的一般故障。

十三. 售后服務(wù)

13.1投標(biāo)人應(yīng)為用戶提供及時、迅速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

13.2迅速快捷的提供設(shè)備的備品備件。

13.3在設(shè)備保修期內(nèi)如設(shè)備損壞時，投標(biāo)人應(yīng)迅速派員及時解決，同時投標(biāo)人承擔(dān)商品配件及人員的所有費用，由于投標(biāo)人原因時間脫延而造成招標(biāo)人生產(chǎn)損失由投標(biāo)人賠償。

13.4設(shè)備交貨后投標(biāo)人必須根據(jù)招標(biāo)人要求安排技術(shù)人員或維修人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝,安裝后由投標(biāo)人負責(zé)調(diào)試。

13.5對以上技術(shù)服務(wù)應(yīng)有明確的時間承諾，作為評標(biāo)的依據(jù)之一。

13.6在執(zhí)行合同過程中如果招標(biāo)人發(fā)現(xiàn)所供設(shè)備的任何漏項和缺項，既使未在供貨范圍中列出但依據(jù)合理判斷確實是投標(biāo)人供貨范圍內(nèi)應(yīng)該包括的內(nèi)容，投標(biāo)人應(yīng)按照招標(biāo)人的要求在規(guī)定的時間內(nèi)將短缺的或遺漏的設(shè)備、裝置、技術(shù)資料、專用工具、備品備件等無償交付招標(biāo)人。

13.7對以上技術(shù)服務(wù)應(yīng)有明確的時間承諾，作為評標(biāo)的依據(jù)之一。